Estados Unidos / Botella HDPE para salsas

Estados Unidos: estabilización de una botella HDPE para llenado en caliente

Un fabricante de salsas necesitaba una botella más estable para llenar entre 170 y 185 °F. Se evaluaron conjuntamente el peso, la geometría, el cierre y la secuencia de enfriamiento.

La información del cliente es confidencial; algunas cantidades y datos del proyecto se han redondeado.

Botella HDPE para llenado en caliente
01 / Contexto

Le besoin del client

La botella utilizada se deformaba después del llenado en caliente, el taponado inmediato y el enfriamiento.

El cliente necesitaba mejorar la estabilidad sin invertir demasiado pronto en un molde nuevo.

El cierre y la zona de etiquetado debían seguir siendo compatibles con la línea existente.

02 / Solution Gracepack

Nuestra respuesta

  • Se comparó el modelo de 37 g con una estructura HDPE de entre 45 y 50 g.
  • Se seleccionó una muestra de unos 47 g antes de decidir si era necesario fabricar un molde.
  • Se revisó la secuencia de taponado y enfriamiento para limitar la depresión interna.
  • Se mantuvo la familia de tapones existente después de comprobar su compatibilidad.
03 / Resultado

Resultado del proyecto

El cliente obtuvo un protocolo de prueba que relacionaba la estructura de la botella, el tapón y el proceso.

La solución pudo probarse antes de comprometer un pedido de gran volumen.

Etapas del proyecto

01

Análisis del defecto

Observación de la deformación y registro de los parámetros de llenado.

02

Selección técnica

Comparación del peso, la geometría y el cierre.

03

Pruebas

Validación de muestras con un ciclo próximo al proceso real.

Conclusiones del proyecto

El proceso térmico forma parte de las especificaciones.

La botella y el cierre deben probarse conjuntamente.

Un molde existente puede reducir el riesgo inicial.